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五金冲压件拉破裂缺陷的问题分析和措施。

2021-10-21 14:18:49

五金冲压件生产过程中,不可避免会出现一些产品质量缺陷,本文会对冲压件拉伸裂纹、破裂缺陷问题进行分析其产生的原因,以及如何有效的解决,防止此类问题的发生。昆山友信金属工业有限公司,精密金属冲压和嵌件注塑的生产商,全员参与持续改进,始终以生产过程零缺陷为质量目标,生产超出客户期望的,让客户满意的产品。

1,拉伸裂纹、破裂缺陷产生的原因

(1) 材料的冲压性能不符合工艺要求。不同材质的材料有不同的延伸率和抗拉强度,苏州精密五金加工当选用的材料性能达不到拉深要求,冲压过程材料会容易被拉裂。

(2) 材料厚度超差。板料厚度超差,板料在拉伸过程中间隙变小,板料受压应力增大,拉深成形困难,板料不易流动而被拉裂。

(3) 不按工艺规定要求涂润滑剂。

(4) 局部拉伸量太大,拉深变形超过材料变形。

(5) 材料表面质量差,有划痕、锈蚀、杂质。材料表面有划痕,在拉深成形过程中易引起应力集中,而表面锈蚀、杂质将增加材料成形过程的阻力。


苏州精密五金加工


(6) 压料面的进料阻力过大。毛坏外形大、压料筋间隙小、凹模圆角半径小、拉深筋过高、压料面、拉深筋表面光洁度差,都会导致板料流动阻力增大,造成破裂。

(7) 苏州精密五金加工材料定位位置不对。生产操作过程中,材料位置放偏,导致一边压料过多,一边压料过少,过多的一边受压应力大,进料困难,造成开裂。

(8) 模具安装不当或压力机精度差,导致压边力不均,局部压边力过大,导致板料破裂。

2,五金冲压件裂纹、破裂缺陷的预防措施

(1) 设计开发阶段选定合适的材料,以达到拉伸成型性能要求。

(2) 生产过程中检查材料的表面质量,材料表面锈蚀、杂质。

(3)苏州精密五金加工规程生产过程标准化作业,严格执行涂油要求。

(4) 定期点检 维护冲压模具,抛光模具表面,使模具表面有的粗糙度。

(5) 定期点检 维护冲压设备精度。



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