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五金冲压件的适用领域和技术优势。

2021-10-21 14:05:16

随着目前生活品质的提高,五金冲压件已经深入到各个领域,它已经跟我们的生活息息相关。五金冲压件通过冲压工艺制成,冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。

一、五金冲压件的适用领域

(1)汽车冲压件以拉深工艺和冲剪为主,苏州精密五金加工在我国这部份主要集中在汽车、拖拉机、飞机制造及配套的零部件制造等行业,有很多尺度件企业和小型的冲压制造企业,独立的大型冲压拉深企业还未几见。

(2)电器冲压件跟随着电器的发展而发展起来,主要集中在南方电器制造、电器外壳冲压等企业密集区域。

(3)日用品的冲压工艺做一些工艺品、餐具、炊具等,这些企业在国内分布比较广泛,并且近几年发展迅速。

(4)特种冲压件如航空件、船舶件等高端工件的冲压等,这类企业对于工艺要求极其严格,一般都是成规模的大型企业。

二、五金冲压件的工艺要求

(1)五金冲压件在设计零件的结构形状时,采用结构简单合理的表面及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目Z少和加工面积Z小。

(2)选择合理机械制造中毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

(3)五金冲压成形性能的要求,材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。

(4)五金冲压件的工艺难度会随着精度的提高而增加,因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。苏州精密五金加工同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。


苏州精密五金加工


三、五金冲压件的工艺划分

冲模是使板料产生分离或变形的工具,它由上模和下模两部分组成。按照冲模结构来划分工艺基本上可分为简单冲压、连续冲压和复合冲压三种。

(1)简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模。

(2)连续冲压是冲床的一次冲程中,在模具不同部位上同时完成数道冲压工序,每次送进距离由挡料销控制。

(3)复合冲压是在一次冲程中,在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的zui大特点是模具中有一个凸凹模,复合模适用于批量大、精度高的冲压件。

四、精密冲压油的选用方法

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用,良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同,冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。

(1)硅钢板是比较容易冲切的材料,一般为了工件成品的易清洗性,在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

(2)碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据加工的难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。

(3)因为和氯系添加剂会发生化学反应,所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题,而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题,但冲压加工后应尽早脱脂。

(4)不锈钢是容易产生加工硬化的材料,冲压不锈钢板时要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。苏州精密五金加工一般使用含有硫氯复合型添加剂的亿达渤润专用冲压油,避免工件出现毛刺、破裂等问题。

以上就是冲压五金件的适用领域和技术优势,合理安排工艺、使用专用冲压油、选用可靠的原材料能有效提高产品质量。


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